不銹鋼的檢驗

不銹鋼廠生產各種不銹鋼，出廠是都要按照相應的標準及技術文件的規定進行各項檢驗（試驗）。科學試驗是科學技術發展的基礎，它標志這科學技術發展的水平，是推動科學技術發展的重要手段。應用各種有效的手段對半成品和成品進行質量檢驗，檢驗工序必須作為生產流程中的一個重要工序。

鋼材質量檢驗對于指導冶金工廠不斷改進生產工藝、提高產品質量、生產符合標準的鋼材，以及指導用戶根據檢驗結果合理選用鋼材，正確進行冷、熱加工和熱處理都具有重要的實際意義。

1 檢驗標準

鋼的檢驗方法標準包括化學成分分析、宏觀檢驗、金相檢驗、力學性能檢驗、工藝性能檢驗、物理性能檢驗、化學性能檢驗、無損檢驗以及熱處理檢驗方法標準等。每種檢驗方法標準又可以分為幾個到十幾個不同的試驗方法。

2 檢驗項目

因不銹鋼產品不同，要求檢驗的項目也不同，檢驗項目從幾項到十幾項不等，對每一種不銹鋼產品必須按照相應技術條件規定的檢驗項目逐一進行認真的檢驗，每個檢驗項目必須一絲不茍地執行檢驗標準。

下面對不銹鋼相關檢驗項目和指標等作簡單介紹。

（1）化學成分：每一個不銹鋼鋼種都有一定地化學成分，化學成分是鋼中各種化學元素地質量分數。保證鋼地化學成分是對鋼的最基本要求，只有進行化學成分分析，才能確定某號鋼的化學成分是否符合標準。圖1是部分化學成分檢驗標準。

圖1 化學成分檢驗部分標準

（2）宏觀檢驗：宏觀檢驗是用肉眼或不大于10倍的放大鏡檢查金屬表面或斷面以確定其宏觀組織缺陷的方法。也稱低倍組織檢驗，其檢驗方法很多，包括酸浸試驗、硫印試驗等

酸浸試驗可以顯示一般疏松、中心疏松、錠型偏析、點狀偏析、皮下氣泡、殘余縮孔、翻皮、白點、軸心晶間裂紋、內部氣泡、非金屬夾雜物（肉眼可見的）及夾渣、異金屬夾雜等經行評定。

（3）金相組織檢驗：這是借助金相顯微鏡來檢驗鋼中的內部組織及缺陷。金相檢驗包括奧氏體晶粒度的測定、鋼中非金屬夾雜的檢驗、脫碳層深度的檢驗以及鋼中化學成分偏析的檢驗等。圖2是部分金相檢驗標準。

圖2 金相檢驗標準

（4）硬度：硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標，是金屬材料抵抗局部塑性變形的能力。根據試驗方法不同，硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度和顯微硬度等幾種。這些硬度試驗方法適用范圍也不同。最常用的有布氏硬度試驗方法和洛氏硬度試驗方法兩種。

（5）拉伸試驗：強度指標和塑性指標都是通過材料試樣的拉伸試驗而測得的，拉伸試驗的數據是工程設計和機械制造零部件設計中選用材料的主要依據。

常溫強度指標包括屈服點（或規定非比例伸長應力）和抗拉強度。高溫強度指標包括蠕變強度、持久強度、高溫規定非比例伸長應力等。圖3是拉伸試驗常用標準。

圖3 拉伸試驗常用標準

（6）沖擊試驗：沖擊試驗可以測得材料的沖擊吸收功。所謂沖擊吸收功，就是規定形狀和尺寸的試驗在一次沖擊作用下折斷所吸收的功。材料的沖擊吸收功越大，其抵抗沖擊的能力越高。

（7）無損檢驗：無損檢驗也稱無損探傷。它是在不破壞結構件尺寸及結構完整性的前提下探查其內部缺陷并判斷其種類、大小、形狀及存在的部位的一種檢驗方法。

（8）表面缺陷檢驗：這是檢驗鋼材表面及其皮下缺陷。鋼材表面檢驗內容是檢驗表面裂紋、夾渣、氧缺、氧咬、起皮、劃傷等表面缺陷。